有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，全國(guó)范圍內(nèi)使用的風(fēng)力渦輪機(jī)產(chǎn)品的電力消耗約占該國(guó)總發(fā)電量的10％。其中，金屬礦山用風(fēng)扇的耗電量占全國(guó)礦山總用電量的30％；鋼鐵行業(yè)風(fēng)機(jī)的耗電量占其生產(chǎn)總電量的20％；煤炭行業(yè)用風(fēng)扇的電力消耗占該國(guó)電力總消耗的17％。因此，對(duì)于風(fēng)扇行業(yè)來說，如何生產(chǎn)更多節(jié)能環(huán)保的風(fēng)扇產(chǎn)品是一個(gè)需要高度重視的問題。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，節(jié)能環(huán)保是風(fēng)機(jī)行業(yè)發(fā)展的永恒主題。那么，風(fēng)機(jī)制造商應(yīng)該從哪里開始呢？

有關(guān)專家認(rèn)為，節(jié)能風(fēng)扇產(chǎn)品的研發(fā)必須從風(fēng)扇的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和運(yùn)行入手。

首先，在設(shè)計(jì)方面，通過應(yīng)用葉輪，蝸殼等部件的科學(xué)研究成果，并進(jìn)一步提高制造精度，我們努力將各種風(fēng)扇的效率平均提高5％至10％。目前，先進(jìn)的離心風(fēng)機(jī)采用三元流葉輪，其高效能達(dá)到87％以上；軸流風(fēng)機(jī)效率更高，其高效率達(dá)到了92％。

例如，沉陽鼓風(fēng)機(jī)研究所于1992年研制的4-71和4-74三元流葉輪離心風(fēng)機(jī)是替代低壓和中壓離心風(fēng)機(jī)的高效節(jié)能新產(chǎn)品，其效率是高于同類型的老式風(fēng)扇。每個(gè)風(fēng)扇平均每年可節(jié)省4％的電能，約為2000千瓦每小時(shí)。但是，由于該風(fēng)扇中使用的三重流葉片的制造工序繁瑣，因此制造成本比普通葉片風(fēng)扇高。另外，產(chǎn)品的高技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)增加了整個(gè)風(fēng)扇的制造成本，這是用戶無法負(fù)擔(dān)的。在整個(gè)行業(yè)中全面推廣。

其次，采用進(jìn)口技術(shù)開發(fā)高效節(jié)能風(fēng)機(jī)。例如，上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司和沉陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司分別引進(jìn)了德國(guó)TLT和丹麥Novenco的可調(diào)葉片軸流風(fēng)機(jī)技術(shù)。成都電機(jī)廠和沉陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司介紹了德國(guó)KKK公司的靜葉片可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)技術(shù)。武漢鼓風(fēng)機(jī)有限公司引進(jìn)了日本三菱重工的動(dòng)葉片可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)技術(shù)；廣州風(fēng)機(jī)廠引進(jìn)了軸流風(fēng)機(jī)和離心風(fēng)機(jī)技術(shù)；重慶通用（集團(tuán)）有限公司和四平金豐有限公司引進(jìn)了英國(guó)豪騰公司的高溫風(fēng)機(jī)技術(shù)；石家莊風(fēng)機(jī)廠有限公司介紹了日本Ebara公司的離心風(fēng)機(jī)制造技術(shù)。通過技術(shù)的引進(jìn)，有效地促進(jìn)了節(jié)能通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的發(fā)展。在“十一五”期間，應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求適當(dāng)引進(jìn)風(fēng)機(jī)技術(shù)和專用風(fēng)機(jī)，以填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。

另外，調(diào)整變速機(jī)構(gòu)和改變風(fēng)扇產(chǎn)品的工作條件也很重要。目前，大多數(shù)風(fēng)扇速度機(jī)制都相對(duì)落后。一些產(chǎn)品使用傳統(tǒng)的三角皮帶和蝸輪副作為調(diào)速器，并且大多數(shù)通過調(diào)節(jié)門來調(diào)節(jié)。由于上述原因，盡管有些風(fēng)扇具有較高的內(nèi)部效率（超過86％），但其設(shè)備效率不是很高，有的甚至低至30％。通過在風(fēng)扇中應(yīng)用液力偶合器和變頻器，風(fēng)扇的運(yùn)行效率大大提高，但應(yīng)用數(shù)量卻非常有限。